下面从6步来分析液压阀孔加工工艺流程（孔加工技术是金属切削加工的一个重要环节，精密深孔加工就更是重中之重。）
1 钻工序
通常而言，钻工序往往应用于实心网体的阀孔粗加工之中.将间孔毛坯孔钻出。在工程加工中间上进行加工时，往往使用U钻子以加工,U钻通常应用硬质合金刀片，较之于一般麻花钻.其加工效率更高，与此同时，I钻刀杆刚性较高，而且孔钻线偏移小于麻花钻。
2 粗镗工序
通常而言,粗镗主要在具备预铸孔的阀孔粗加工中应用.去掉大多加工金量。往往用双刃镗刀来当做粗镗刀，从而有效提高加工的效率,在开展卧式加工中间加工时,就深孔而言，可以通过阀孔两端对锋，从而有效避免由于刀且悬深过长而且切削余量过大而出现问题，在完成粗锋施工之后，需要留下0.9~1.0mm加工余量给后续工序。
3 半精镗工序
通常而言,半精镗工序中常常选用加长减振镗刀，自阀孔的一段单头将阀孔镗通，从而将租镗过程中分段铵削所造成的直线度误差得以修正，在半精镗之后要存留0.3~0.4mm余量。
4 精镗工序
上面叙述可知.半精镗工序主要应用加长单刃减振镗刀。这一工序的功能主要是更正阀孔的直线度误差，从而取得铰高的表面粗糙度以及直线度，精镗后要有0.1~0.13mm的余量。因为后续交给你个的功能主要是更正阀孔的圆度，修正直线度的能力较为有限，因此这一道工序一定要获得较高的直线度,因为多刃刀具刀尖适中存在误差，因此为了有效确保直线度这一道工序一定要选择使用单刃镗刀。
5 铰孔
通常而言，在铰孔施工中我们常使用拥有导向的单刃补较刀，在精镗确保直线度的基础上，对阀孔圆度误差进行修正,从而取得较高的圆柱度(根据检测,上述工艺路线直到完成铰孔之后，因柱度可以达到0.015~0.02mm)，除此之外，在铰孔之后要留有003-0.04mm的余景。
6 珩磨工序
在液压阀阀孔加工过程中，珩磨工序蛀牙作用是对阀孔进行最后的表面粗精度以及圆柱度的修正。据相关数据显示。珩磨加工对圆柱度的修正能力可以达到10倍之高。也就是如果珩前圆柱度是003mm，那么珩后圆柱度能够达到0.003mm。在前工序切实确保各项精度的基础上，珩磨后阀孔团柱度可以达到0.0025-0.003mm.而且表面粗糙度能够达到 Ra0.2.能够使得设计要求得以较好的满足。