外圆磨床是一种应用于外圆磨削的磨床，适用于加工圆柱、椭圆、曲轴和其它类似的工件，但工件必须要有一个旋转中心轴，工件是被夹持在外圆磨床工作台的中心之间并沿着一个方向进行旋转，而砂轮靠近并沿着相反方向进行旋转。
外圆磨床加工后的工件会有几何精度，与为每个单工件定义的尺寸相匹配。然而，在快速目视检查工件表面光洁度的时候，容易发现加工问题的不同，有些缺陷可能难以发现，因为它们涉及到工件的整体尺寸。要判断这些错误，首先要了解影响生产结果的原因。外圆磨床加工工件尺寸不稳定的原因
1、产生原因：检查砂轮，看一下外圆磨床的砂轮是否出现了磨损，这样其加工出的工件尺寸会有不稳定的情况。解决方法：用金刚笔精修，之后再用油石细修。精修的时候，金刚笔的安装必须要正确合理，纵向进给速度可以选择较低的速度。经过精修后，用油石进行细修，以便在砂轮的磨粒上修整出大量的等高微刃。
2、产生原因：检查砂轮主轴轴承，看一下砂轮主轴的跳动是否太大，通常会在外圆磨床砂轮的主轴轴承损坏时，就会出现这个问题。解决方法：若外圆磨床砂轮的主轴轴承有损坏可以进行维修处理，打开清洗干净后，涂上润滑油，便可以解决。有的砂轮主轴轴承是整体式的，压出来就会损坏，就只能够更换新的主轴轴承了。
3、产生原因：检查尾座套筒，看一下尾座套筒的间隙是否过大，若间隙过大，便会使外圆磨床加工出的工件尺寸不稳定。解决方法：在45圆套端面4等分钻入直径6mm的内孔，在尾座出套筒的端面钻孔装上M6的螺纹，安装上圆套。刚安装上圆套，套筒的伸缩会有点紧，螺钉不要拧得太紧，等用松点再旋紧螺钉。如果想使用时间更长一些，可以用耐磨铜材料或者把45圆套淬火再磨削一下内孔。
4、产生原因：检查砂轮主轴间隙，看一下砂轮主轴间隙是否过大，若间隙过大，便会产生径向跳动，使外圆磨床加工出的工件尺寸不稳定。解决方法：动静压砂轮主轴的间隙包括了径向、轴向，其砂轮主轴间隙需要在规定的范围内，如径向在0.027-0.03mm之间，轴向在0.02mm之内，同时要考虑静压压力控制在15kg-18kg/c㎡，动压压力是否建立起来，各孔的喷油。
5、产生原因：检查顶尖孔，看一下外圆磨床的顶尖孔是否进行过研磨，若是顶尖孔不圆，或者不规则，便会使外圆磨床加工出的工件尺寸不稳定。解决方法：我们可以用标准研磨刀尖来对顶尖孔进行研磨，这样研磨过的顶尖孔再加工工件外圆就不会再出现这种情况了。研磨顶尖孔可以在外圆磨床上直接进行，加工过的工件的直径误差不会大于0.002mm。
外圆磨床加工工件尺寸不稳定是怎么回事，浏览以上文章可以了解到外圆磨床加工工件尺寸不稳定的原因在于砂轮、砂轮主轴轴承、尾座套筒、砂轮主轴间隙、顶尖孔等出现了问题，我们可以通过文中相对应的解决方法来进行解决，但具体需要根据实际情况来进行处理